Assurez la fiabilité et la disponibilité de vos équipements industriels
Dans une chaine de production, la panne d’un seul équipement critique peut bloquer l’ensemble de vos processus et augmenter vos coûts.
Avec un logiciel de GMAO industrielle, vos équipes gardent la main sur l’état de vos équipements critiques, de vos réseaux techniques et de vos infrastructures.
L’outil s’adapte 100% à vos besoins : simple d’utilisation, personnalisable selon vos sites et vos profils métier, il facilite la planification des interventions et la lecture des indicateurs de disponibilité. Mais aussi :
- Les opérations de maintenance préventive se programment en un clic,
 
- Les données sont sécurisées et disponibles pour les bonnes personnes,
 
- Les mises à jour automatiques de l’état des équipements aident vos équipes à prioriser les interventions urgentes.
 
Vos machines sont plus fiables et robustes, vos équipes plus réactives et sereines, et la production conserve son rythme optimal.
 
Prenez le contrôle absolu des coûts de la maintenance industrielle
Entre les réparations urgentes, les stocks de pièces détachées ou la sous-traitance, les frais de maintenance peuvent vite atteindre des sommets.
Une approche centralisée de la maintenance vous offre une vue d’ensemble sur tous les postes de dépenses afférents à vos équipements, infrastructures et bâtiments.
Les tableaux de bord vous permettent une multitude d’indicateurs clés (MTBF, MTTR, TGR / OEE, taux de disponibilité, etc.) qui révèlent les axes d’optimisation à privilégier :
- Analyser la structure réelle des coûts pour identifier les dépenses récurrentes, imprévues ou sous-estimées,
 
- Détecter les coûts cachés : arrêts, surconsommation de pièces, interventions non programmées,
 
- Adapter les plans de maintenance pour cibler les équipements les plus critiques,
 
- Améliorer la gestion des fournisseurs et les prestations externes grâce à des données de performance objectives,
 
- Évaluer l’impact des actions correctives, préventives, etc.
 
Prenez ainsi les rênes de vos budgets, sans jamais rogner sur l’efficacité, la performance ou la qualité de vos interventions.
 
Assurez la conformité, la sécurité et le respect des exigences réglementaires
Le secteur industriel est soumis au respect d’un cadre réglementaire rigoureux : normes ISO (9001, 10002, 55000, etc.), contrôles de sécurité, audits périodiques et autres exigences. Notre GMAO vous offre une tranquillité d’esprit totale en matière de conformité, grâce à une traçabilité impeccable de chaque tâche sur vos équipements et infrastructures.
Vous disposez à tout moment de :
Un engagement envers la rigueur et la sûreté pour vos équipes, vos installations et vos clients.
 
Renforcez la coordination entre maintenance et production
Que votre activité soit centralisée sur un site ou répartie sur plusieurs, la maintenance et la production doivent impérativement fonctionner en parfaite synergie pour garantir la continuité des opérations.
Grâce à la GMAO industrielle, vos équipes de techniciens sur le terrain peuvent :
- Consulter les données essentielles depuis tablette, smartphone ou poste fixe,
 
- Suivre toutes les interventions en temps réel,
 
- Synchroniser les priorités et les indicateurs avec la production.
 
Tout le monde parle la même langue et a les mêmes données.
 
Optimisez la performance globale grâce à la maintenance 5.0 et l’intelligence artificielle
Les capteurs IoT, l’analyse de données et l’intelligence artificielle transforment peu à peu les habitudes du secteur industriel.
La GMAO 5.0 s’inscrit dans cette évolution. Vous passez à cette transition à votre rythme : collecte de données en temps réel, suivi des KPI, alertes automatiques, puis, petit à petit, analyse prédictive.
Reliée à vos machines et à vos lignes de production, la solution de maintenance vous permet de :
- Anticiper les pannes grâce à la détection d’anomalies en temps réel,
 
- Améliorer la disponibilité des machines en programmant les interventions au meilleur moment,
 
- Fiabiliser les choix de maintenance grâce à des KPI précis et contextualisés,
 
- Améliorer l’utilisation de la main d’œuvre et des ressources matérielles en diminuant les arrêts non planifiés.
 
Une transition facilitée vers la maintenance connectée, où chaque donnée est une chance d’intervenir avant la panne.